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칼륨 메틸 규산염 칼륨 메틸 규산염은 주로 칼륨과 메틸아민의 알칼리성 수용액입니다. 이는 공기 중의 CO2 또는 기타 산성 화합물과 반응하여 방수 특성을 부여하는 활성 물질인 폴리메틸규산을 형성합니다. 주로 미네랄 발수제에 사용됩니다. 본 제품은 사용 전 반드시 물에 희석하여 사용하세요. 표면을 방수 처리하고 수분 흡수를 줄입니다. 통기성과 흡수성이 뛰어나며 기재의 자연스러운 모습을 유지합니다. 공기 중의 CO2 또는 기타 산성 화합물과 반응하여 기재 표면에 불용성, 방수성, 통기성 및 탄력성 막을 형성합니다. 이 멤브레인은 탁월한 방수, 누출 방지, 습기 방지, 녹 방지, 노화 방지 및 오염 방지 특성을 제공합니다. 기질에 수분이 흡수되는 것을 방지하여 동결융해 및 풍화로 인한 박리 현상을 줄이고 기질의 수명을 연장시킵니다. 이 제품은 적용이 간단하고 가격이 저렴하며 오래 지속되는 결과를 제공합니다. 세탁이 가능하며 고온 및 저온(-50°C ~ 150°C)에 강합니다.

실리콘 고체분말 방수제 사용법 건물 방수의 핵심 소재인 실리콘 고형분말 방수재의 적용 공정에는 엄격한 과학적 원리와 실천적 지혜가 담겨 있습니다. 이 백색 분말은 활성화 반응을 통해 기재 내에 영구적인 방수층을 형성합니다. 적용방법은 화학반응의 객관적인 법칙을 준수하는 동시에 현장 시공의 실제 조건을 고려해야 합니다. 실리콘 고형분체방수제의 적용은 하지면의 전처리부터 시작됩니다. 시공 전, 콘크리트 또는 모르타르 베이스의 양생 기간이 28일, 표면 강도가 C20 이상, 수분 함량이 8% 미만인지 확인하십시오. 오일이나 레이턴스가 있는 기판은 기계적으로 연마하고 진공 청소기로 청소하여 모세관 기공을 완전히 노출시켜야 합니다. 프로젝트의 실제 데이터에 따르면 샌드블래스팅은 기존 세척에 비해 기판 침투 깊이를 40% 증가시킬 수 있습니다. 재료 준비 과정은 화학 반응의 정밀한 제어를 반영합니다. 슬러리를 질량비 1:0.3~0.35로 전기믹서를 사용하여 300rpm 이상으로 혼합하고 페이스트가 형성될 때까지 3분간 계속 혼합하는 것이 좋습니다. 온도는 매우 중요합니다. 주변 온도가 5°C 미만이면 촉매(2중량%)를 첨가해야 합니다. 실험실 연구에 따르면 슬러리는 20°C에서 혼합한 후 45분 이내에 적용되어야 하는 것으로 확인되었습니다. 이 시간을 초과하면 실라놀기 축합으로 인해 유동성이 60% 감소합니다. 도포 과정에 따라 방수층의 궁극적인 효과가 결정됩니다. 1차 도장시 뻣뻣한 붓을 사용하여 기준량 0.8kg/m²를 모서리와 파이프 베이스를 중심으로 크로스코트 패턴으로 도포합니다. 4시간 간격으로 두 번째 코팅을 적용하여 양을 0.3kg/m²로 줄입니다. 수직면의 경우 처짐을 방지하기 위해 요변제를 3% 첨가하는 것이 좋습니다. 고속철도 터널 프로젝트에서 슬러리를 2회 코팅한 콘크리트 시험 블록은 72시간 동안 0.8MPa의 수압에서 3mm 이하의 누수 깊이를 나타냈습니다. 경화 단계는 결정 개발 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 시공 후 24시간 동안은 빗물에 의한 침식을 피하고 플라스틱 시트로 덮고 주변 습도를 ≥70%로 유지하십시오. 25°C의 표준 경화 조건에서 완전한 소수성 네트워크는 7일 후에 형성되며 접촉각 테스트 결과는 120°를 초과합니다. 특별한 상황에서 반응을 가속화하기 위해 증기 경화를 사용할 수 있지만 실록산 사슬 파손을 방지하려면 온도가 60°C를 초과해서는 안 됩니다. 28일간 완전히 경화된 후 방수층은 pH 값 3~11에서 화학적 공격에 대한 저항성을 가지며 15년 이상의 사용 수명을 갖습니다. 유기실리콘 고체분체방수제 응용기술 시스템은 하지 준비부터 최종 경화까지 폐쇄 루프 관리 시스템을 형성합니다. 이 소재는 기존 방수제의 침투성 및 결정화 특성을 유지하면서 고체 분말 형태를 통해 액체 제품의 운송 및 보관 문제를 해결합니다. 과학적 적용 방법을 익히면 특히 지하실이나 수영장과 같은 장기간 침수된 환경에서 건물 방수 프로젝트에 대한 보다 안정적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 실제 적용은 특정 프로젝트 특성을 고려하여 고려해야 하며 매개변수를 최적화하기 위해 필요에 따라 샘플 영역 테스트를 수행해야 합니다.

실리콘 고체분체 방수제의 응용  1. 건물 벽, 특히 벽돌 벽의 누출 및 누출 방지; 화강암 및 대리석 벽의 염분 침전 및 백화 방지. 2. 욕실, 주방, 밀폐된 발코니의 방수. 3. 창고, 기록 보관소, 도서관의 습기 및 곰팡이 방지는 물론 고대 건물의 색상 보존 및 문화 유물 보호에도 사용됩니다. 4. 함침 : 기와, 진주석, 석면, 무기섬유, 단열재, 포장용 상자, 섬유판 등 5. 시멘트 모르타르와 콘크리트에 직접 첨가하십시오. 본제를 물의 2~5배로 희석하여 혼합할 수 있습니다.

실리콘 고체방수제의 장점   실리콘 고체방수재는 세계 선진국에서 널리 사용되고 있는 새로운 무공해, 무자극의 고성능 방수재입니다. 건물 표면에 뿌리거나 칠할 때 이 제품은 육안으로 감지할 수 없는 무색, 투명, 자외선 차단, 통기성 필름을 형성합니다. 비나 습한 공기가 표면에 닿으면 물방울이 자연스럽게 흘러나와 습기 침입을 방지합니다. 또한 건물 표면의 먼지를 씻어내어 습기와 곰팡이로부터 내부 벽을 보호하는 동시에 외부 벽을 청소하고 풍화 작용을 방지합니다. 1. 높은 불투수성. 2. 높은 투자율. 3. 결합강도가 높다. 4. 커버력이 강해 작은 균열도 커버할 수 있습니다. 5. 간단하고 빠른 적용. 6. 더 나은 결과를 얻으려면 다양한 접착제와 함께 사용하십시오. 7. 친환경 건축자재.  

다양한 산업 분야에서 아미노 말단 폴리디메틸실록산의 응용 비스(3-아미노프로필) 말단 폴리디메틸실록산은 아미노 말단 실리콘 오일입니다. 폴리디메틸실록산 주쇄 덕분에 실리콘 소재의 낮은 표면 에너지, 고온 및 저온 저항성, 탁월한 유연성을 이어받았습니다. 또한, 분자 양쪽 끝에 있는 아미노프로필 작용기는 아미노기의 높은 반응성과 기능화 잠재력을 갖고 있어 다양한 분야에서 수요가 높은 소재입니다. 01 고분자 재료 변형: 엔지니어링 재료를 위한 "성능 증폭기" 아미노 그룹은 에폭시 그룹, 이소시아네이트 그룹, 알데히드 및 ​​케톤과 반응할 수 있어 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리우레탄 및 에폭시 수지와 같은 재료의 맞춤형 변형을 위한 핵심 접근 방식을 제공합니다. 이러한 변형된 재료는 낮은 표면 에너지, 고온 및 저온 저항, 노화 방지 등 실리콘의 장점과 기판 고유의 강도 및 강성을 결합합니다.  02 개인 관리: "보이지 않는 모발 관리" 아미노 말단 실리콘 오일은 샴푸, 컨디셔너, 헤어 트리트먼트와 같은 개인 관리 제품의 핵심 첨가제입니다. 말단 아미노 실리콘 오일은 흡착력이 강하고 실록산 분자 사슬이 길기 때문에 모발 표면의 수산기와 카르복실기와 반응하여 [1] 모발 표면에 매끄러운 보호막을 형성하고, 곱슬머리와 갈라진 끝 부분을 부드럽게 하며, 모발에 촉촉하고 매끄럽고 흐르는 느낌을 주고, 모발의 건조하고 젖은 빗질 특성을 개선하며 손상된 모발을 깊게 복구할 수 있습니다. 03 섬유산업: 섬유 유연화의 "소프트 마술사" "부드럽고 피부 친화적이며 세탁 가능한" 섬유 직물에 대한 수요는 말단 아미노 실리콘 오일로 정확하게 충족될 수 있습니다. 아미노기의 높은 반응성은 섬유 표면과 효율적으로 결합할 수 있어 실록산 사슬 세그먼트가 섬유 표면에 방향성 흡착을 허용하고 섬유 사이의 마찰 계수를 줄여 직물에 부드럽고 매끄러우며 통통한 느낌을 주고 우수한 세탁성과 통기성을 제공합니다.  Manta F10 시리즈 터미널 아미노 실리콘 오일 Manta는 자체 핵심 중간체인 아미노 캡핑제를 주요 지원 수단으로 사용하여 소스에서 원자재의 품질을 제어하고 공급망의 제어 가능성을 보장합니다. 다양한 적용 시나리오를 포괄하는 말단 아미노 실리콘 오일을 출시하여 다양한 산업 분야의 고객의 차별화된 요구 사항을 정확하게 충족합니다. 난징만타 소개 만타(Manta)는 기능성 실리콘 소재, MS 폴리머, 첨가제, 특수 실리콘 신소재 등의 연구, 개발, 생산, 판매를 전문으로 하는 하이테크 기업입니다. 연간 생산 능력이 거의 30,000톤에 달하는 당사의 기능성 실리콘 제품 라인은 다양한 고객 요구를 충족시킬 수 있습니다. 만타는 "통합, 혁신, 집중, 상생 협력"이라는 핵심 가치를 일관되게 유지하며 고객에게 고급, 고품질, 혁신적인 제품을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 우리는 친환경 기술을 활용하여 고품질 개발을 주도하고 고객을 위한 가치를 창출합니다.

먼저 제품의 특성을 이해해야합니다. 예를 들어, 1 성분 실리콘 실란트는 진공 상태에서 혼합 된 가교제, 충전제, 가소제, 커플 링제 및 촉매에 의해 보충 된 주요 원료로서 폴리 디메틸 실록산으로 만들어진 페이스트이다. 공기 중의 물과 반응하여 탄성 실리콘 고무를 형성함으로써 실온에서 굳어집니다.  1 성분 실란 화 폴리 우레탄 실란트는 실란 화 된 폴리 우레탄의 특성을 갖는 화학적 용어이다. 주요 원료는 폴리 에테르 폴리올, 순수한 MDI, TDI 및 IPDI, 실란 AMEO, NANDA-42 SILANE 커플 링제, 탄산 칼슘, 연기 실리카, 정식 옥토 에이트 및 DIBITYL 프탈레이트입니다.  MS 중합체는 실란-종결 된 폴리 테일 테이션에 기초한 가교 중합체이다. MS 중합체 기반 생성물에는 실리콘 성분 및 용매를 포함하지 않으며 폴리 우레탄 그룹도 포함하지 않습니다. 대부분의 제형은 무취적이고 환경 친화적입니다. MS 접착제 및 실란트의 고유 한 탄성은 동적 하중, 균일하게 전달력을 흡수하고 보상 할 수 있으며 재료의 조기 피로를 방지 할 수 있습니다. MS 기반 재료는 다양한 기질 사이의 결합을 달성 할 수 있습니다.  따라서, 변형 된 실리콘 실란트 및 변형 된 실라 레인 실란트는 거의 동일한 유형의 제품이라고 할 수 있지만, 다른 제조업체는 공식과 품질에 차이가 있으며 생산 된 제품은 성능 차이를 갖습니다. 그것들은 단지 다른 이름이라는 것을 이해할 수 있습니다. 둘 다 MS (실리콘 수정 : 수정 된 실란 또는 변형 실리콘) 접착제입니다. MS 접착제의 전형적인 특징은 프라이머와 같은 표면 처리가 필요하지 않으며 MS 중합체는 수분에 지속적으로 노출되어 가교 또는 경화된다는 것입니다. 수분은 주로 공기 또는 결합 된 기판 자체에서 나옵니다. SPUR은 MS 중합체와 유사한 실란-종료 된 폴리 우레탄의 약어이며, STP는 MS 중합체와 유사한 폴리 우레탄기를 함유하는 실란-종결 된 폴리 에테르 (STP)이다. 본질적으로, MS, SPUR 및 STP는 세 가지 다른 폴리머입니다.  MS 변형 실란 실란트는 MS 프리 폴리머, 가소제, thixotropic agent 및 기타 충전제의 첨가와 함께 탄소 알칸의 실리콘-치환 된 아날로그이다. 실란의 독성은 변형을 통해 제거됩니다. MS 실란트를 Silane 변형 폴리에 테르 실란트라고도합니다. 포름 알데히드 또는 이소 시아 네이트를 포함하지 않기 때문에 용매가없는, 비 독성 및 무취 및 낮은 VOC 방출과 같은 뛰어난 환경 보호 특성이 있습니다. 환경과 인체에 친숙합니다. 대부분의 건물 기판에 적합하며, 우수한 건축 성능, 접착력, 내구성 및 날씨 저항이 있으며, 특히 비 폴 루팅입니다.

메틸 트리 메티 콘 의 형질 전환 일반적인 실리콘 화합물로서의 메틸 트리 메티 콘 은 마법의 다양성에 대해 놀랍습니다. 화장품 산업에서는 다양한 스킨 케어 제품 및 메이크업 제품에 널리 사용됩니다. 우수한 윤활성과 방수 기능은 피부 관리 제품의 중요한 성분이되어 피부에 큰 부담을주지 않고 피부를 보습하고 부드럽게 할 수 있습니다. 메틸 트리 메티 콘 종종 제품의 부드러움과 연성을 높이고 메이크업을 더욱 유순하고 지속시킵니다.  메틸 트리메티콘 또한 의료 분야에서 중요한 적용 가치가 있습니다. 의료 접착제를 준비 할 때 우수한 접착제로 사용되어 의료 장비가 더 나은 채권과 고정을 수정하여 작동의 원활한 진행 상황을 보장 할 수 있습니다. 메틸 트리메티콘 또한 의료 카테터와 도구를 준비하는 데 종종 사용됩니다. 고온 저항과 부식 저항은 제품의 안정성과 안전성을 보장하여 의료 산업을 신뢰할 수있는 지원을 제공합니다.  산업 분야에서, 메틸 트리 메티 콘 필수 불가결 한 역할을합니다. 우수한 윤활제 및 방부제로서, 장비의 마모 및 손상을 효과적으로 줄이고 장비의 서비스 수명을 연장하며 업무 효율성을 향상시킬 수있는 기계 장비의 윤활 및 보호에 널리 사용됩니다. 메틸 트리 메티 콘은 종종 장비 및 차량의 정상적인 작동을 보장하기 위해 항공 우주, 자동차 제조 및 기타 필드에 사용되는 고온 그리스 및 실란트를 준비하는 데 종종 사용됩니다.  M Ethyl Trimethicone 의 미래 전망 및 개발 동향 새로운 재료 분야에서, M 에틸 트리 메티 콘은 모든 생계를위한보다 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 엘라스토머, 방수 재료 등과 같은 특수 특성을 갖는 중합체 재료를 준비하는 데 사용될 수 있습니다. 환경 인식의 향상으로, 에틸 트리 메티 코네 E의 생산 공정은 또한 환경 에 미치는 영향을 줄이고 지속 가능한 개발을 달성하기 위해 지속적으로 최적화되고 개선 될 것입니다.  의료 분야에서 인구의 노화와 의료 기술의 지속적인 개발로 의료 기기 및 장비에 대한 요구 사항이 점점 높아질 것입니다. M Ethyl Trimethicon e는 이상적인 재료로 더 널리 사용될 것입니다. 앞으로, 우리는 바이오닉 기관, 의료 센서 및 기타 분야에 적용되는 것이 점점 더 광범위 해져 의료 및 건강 산업에 새로운 활력과 자극을 주입 할 것이라고 예측할 수 있습니다.  광범위한 적용 전망을 갖는 유기 실리콘 화합물로서, 화장품, 의학, 산업 등의 분야에서 M 에틸 트리 메티 콘 의 중요성과 가치는 자명합니다. 지속적인 기술 혁신과 응용에 대한 수요가 증가함에 따라 M Ethyl Trimethicone이 더 밝은 미래를 안내 할 것이라고 생각합니다!

1. Polymethylsilsesquioxane (일반적으로 PP 분말로 알려짐) 다양한 화장품 오일에 용해 될 수있는 전형적인 실리콘 수지는 피부 표면에 박막을 형성합니다. 이 성분은 오늘날 논의 된 화장품의 최초의 마법입니다. 이 성분은 립스틱, 프라이머, 기초, 선 스크린 및 기타 화장품에 널리 사용됩니다. 전형적인 불투명 한 완화제입니다.   유연하고 피부에 맞아 화장품의 방수 및 오일 방지 특성을 향상시킵니다. 그것은 피부를 연화시켜 피부에 여분의 지방을 제공하고 피부 수분의 증발을 줄이고 건조한 피부를 재수 화하고 강화 된 지층 코네움을 감소 시키며 광택, 부드러움 및 탄력을 회복시키는 효과가 있습니다. 메이크업에 폴리 메틸 실세스 퀴 옥산을 추가하면 메이크업 번지의 문제를 완화하고 색 이주의 현상을 줄일 수 있습니다. 구형 폴리 메틸 실시산 실리콘 분말은 입자 크기가 15 미크론을 갖는다. PP 파우더는 특수 공정 기술에 의해 만들어집니다. 분말 실리콘 수지에는 불가분의 서모 세트 특성이 있습니다. 그것은 무기 분말과 유기 분말의 장점을 결합합니다. 부드럽고 부드러운 피부 느낌과 우수한 방수 저항력이 있습니다. PP 파우더는 우수한 안정성, 안전성 및 호환성을 갖습니다. 또한 벨벳 같은 부드러움과 터치가 있습니다. 고성능 가격 비율을 가지며 나일론 분말, 구형 실리카 분말 및 붕소 질화물 분말의 우수한 대체물입니다.   *부드러운 피부 느낌 : PP 파우더는 무기 분말과 유기 분말의 장점을 결합합니다. 무기 광물 분말의 차가운 경도와 다릅니다. 실리콘 특성으로 인해 실크만큼 부드럽게 만지면 부드럽고 탄력적으로 느껴집니다. * 코킹 방지 : 많은 건식 분말 공식은 저장 후 케이킹 또는 자유롭게 흐르는 문제가 있습니다. 이 상황은 일반적으로 수분 흡수로 인해 발생합니다. PP 분말은 방수 기능이있어 느슨한 분말이 응집되는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. * 매트 오일 제어 효과 : PP 분말의 구형 표면은 빛에 산란 효과를 갖습니다. 오일을 흡수 한 후에는 투명한 무광택 효과를 보여줍니다. 다른 실리콘 원료와 결합하여 독특하고 오래 지속되는 무광택 오일 제어 시스템을 만들 수 있으며, 이는 미세한 주름을 덮고 자외선을 차단하며 피부를 보호 할 수 있습니다. * 안료 분산 촉진 : PP 분말은 두 무기 재료의 특성을 가지므로 둘 사이의 매체 역할을 할 수 있습니다. 특히 오일 함유 화장품에서, 유기 및 무기 안료는 PP 분말의 수송을 통해 시스템에 고르게 분산 될 수있다. 안료의 양을 절약 할 수있을뿐만 아니라 색상의 생생함을 향상시킬 수 있습니다. 화장품에서 권장 복용량은 05%~ 25%이며 선 스크린 및 스킨 케어 제품에서 권장 복용량은 1%~ 5%입니다.   2. 미네랄 오일 베이비 로션, 콜드 크림, 연고 및 기타 여러 화장품 및 개인 관리 제품에 사용되는 매우 순수하고 가벼운 성분으로 피부 수분 손실을 줄이고 보습을 유지하는 데 도움이됩니다.   미네랄 오일은 석유에서 추출한 그리스, 무색, 무취 및 저자 극성입니다. 그것은 안티 스틱 효과를 가지고 있으며 화장품에서 용매 및 완화제로 사용됩니다. 미네랄 오일은 미용 등급과 약용 등급으로 나뉩니다. 미용 등급 미네랄 오일은 매우 안전하고 덜 자극적이며 항산화 효과를 달성 할 수 있습니다. 그러나 순도가 낮은 미네랄 오일은 방향족 성분의 존재로 인해 피부 자극을 유발할 수 있습니다. 민감한 피부를 피해야하며 여드름을 유발할 수도 있습니다. 미네랄 오일의 순도가 높을수록 피부에 더 안전합니다. 화장품 및 스킨 케어 제품에 사용되는 고도로 정제되고 정제 된 미네랄 오일은 비 코메도 제성입니다. 그것은 불활성이고 안정적인 화합물입니다. 미네랄 오일은 민감한 피부에 많은 제품에 사용되며 피부 반응을 일으킬 가능성이 상대적으로 적으며 습한 기후에서는 악화되지 않습니다. 폴라 성분은 미국의 폴라 성분과 노래는 미용 등급의 ​​미네랄 오일과 바셀린이 현재까지 가장 안전하고 가장 적은 알레르기 성 보습 성분으로 간주된다고 생각합니다. 스킨 케어 제품의 미네랄 오일은 USP (미국 약전) 또는 BP (British Pharmacopoeia)에 의해 인증되며, 이는 완전히 안전하고 진정 및 민감성입니다.   3. 수소화 된 폴리 이소 부틴 천연 스 랄 레인의 특성과 유사한 합성 오일, 통기성이 좋고 기름이 많지 않습니다. 완화제로서 피부에 기름을 제공하고, 물 증발을 방지하며, 건조한 피부 또는 강화 된 지층 코네움에 부드러움과 탄력성을 회복 시키며 피부에 가벼운 부드러운 피부 느낌을 제공합니다. 필름 형성제로서 피부 나 모발의 표면을 덮기 위해 연속 필름을 형성하고 수분을 잠그고 피부와 머리카락을 피부 완화제의 영향과 유사하게 만듭니다. 점도 컨트롤러로서 제품의 점도를 증가시키고 제품 상태를 안정화시킬 수 있습니다. 수소화 된 폴리 이소 부틴은 주로 화장품에서 필름 형성 완화제 및 점도 컨트롤러로 사용되는 합성 중합체이다. 수소화 된 폴리 이소 부틴은 스쿼 란의 미용 특성을 가지므로 합성 스쿠알 란이라고합니다. 현재, 우리 나라에서 사용되는 수소화 된 폴리 이소 부틸렌은 주로 상표 이름 인 Polysynlane과 함께 Nippon Oil & Fats Co., Ltd.에서 제공됩니다. 화장품 및 의약품에 사용할 수있는 이성질체 직선형 알칸입니다. 보습, 수화 및 윤활 기능이 있습니다. 그것은 자연 스쿠알 란과 비슷한 특성을 가지고 있지만 훨씬 저렴합니다. 주로 립스틱 및 크림과 같은 화장품에 사용됩니다.

사이클로 펜타 실록산의 사용 사이클로 펜타 실록산은 화장품에서 일반적으로 발견되는 실리콘 기반 성분입니다. 몇 가지 주요 기능을 제공합니다. 완화제 : 피부 나 머리카락을 부드럽게하고 부드럽게하는 데 도움이됩니다. 솔벤트 : 다른 성분의 캐리어 역할을하여 고르게 분포하는 데 도움이됩니다. 휘발성 : 빠르게 증발하여 기름기가없는 느낌을 남깁니다. 피부 보호기 : 피부에 보호 장벽을 형성합니다. 헤어 컨디셔너 : 머리카락을 무너 뜨리고 부드럽게하는 데 도움이됩니다. 본질적으로 사이클로 펜타 실록산은 제품의 질감, ​​느낌 및 다른 성분을 효과적으로 전달할 수있는 능력에 기여합니다.    사이클로 펜타 실록산 응용 일반적으로 D5로 알려진 사이클로 펜타 실록산은 고유 한 특성으로 인해 다양한 화장품 및 개인 관리 제품에 널리 사용됩니다. 다음은 응용 프로그램의 고장입니다.   피부 관리 보습제 : 부드러운 느낌을 제공하고 제품을 고르게 퍼뜨리는 데 도움이됩니다. 선 스크린 : 매끄럽고 고도의 적용을 만들고 피부를 보호합니다. 기초 : 제품의 질감을 향상시키고 매끄럽게 미끄러지도록 도와줍니다. 헤어 케어 샴푸와 컨디셔너 : 머리카락을 제거하고 빛을 더하는 데 도움이됩니다. 헤어 스타일링 제품 : 강성없이 보류 및 제어 기능을 제공합니다. 조립 마스카라 : 매끄럽고 고도의 응용 프로그램을 만들고 덩어리를 방지합니다. 립스틱 : 부드럽고 부드러운 느낌을 더하고 제품이 쉽게 활공 할 수 있도록 도와줍니다. 다른 응용 프로그램 탈취제 및 발한 연애자 : 제품이 균등하게 퍼지고 빨리 건조하도록 도와줍니다. 베이비 제품 : 부드러운 특성을 위해 베이비 로션과 분말에 사용됩니다. 

1. Polymethylsilsesquioxane은 임신 중에 사용하기에 안전합니까? 임신 스킨 케어 및 화장품에서 Polymethylsilsesquioxane의 안전성에 대한 데이터와 연구가 제한되어 있습니다. 화장품 성분 검토 패널은이 성분을 사용하기에 안전하지만 임신이나 모유 수유 중에 사용하기에는 적합하지 않습니다. 최선의 조언을 얻으려면 의사 또는 숙련 된 의료 전문가에게 상담하는 것이 좋습니다.   2. Polymethylsilsesquioxane은 모공을 막습니까? 우리는 그것을 코데 제닉으로 평가 한 연구를 찾지 못했습니다. 그러나, 폴리 메틸 실시스 쿠 옥산은 비 코메도 제닉으로 간주되며 기공을 막지 않는다. 이 실리콘 성분은 흠 제어 및 각질 제거 제품을 포함한 다양한 제품에서 발견됩니다.   3. Polymethylsilsesquioxane은 실리콘입니까? Polymethylsilsesquioxane은 스킨 케어, 개인 관리, 헤어 케어 및 화장품에 사용할 수있는 구형 실리콘입니다. 두께, 방수성 및 제작 방지 특성이 있습니다.   4. Polymethylsilsesquioxane Vegan입니까? 폴리 메틸 실 체스 쿠 옥산은 비건 채식이며 동물에서 테스트되지 않고 동물원으로 만들어지지 않았습니다. 폴리 메틸 시실소 스퀴 옥산의 원료는 메틸 트리클로로 실란 및 메탄올이다.   5. 폴리 메틸 실시스 쿠 옥산은 천연입니까? 폴리 메틸 실시 옥산은 합성 중합체 인 실리콘의 한 유형입니다. 그들은 실록산, 원소 실리콘 및 산소로 만들어집니다.   6. 폴리 메틸 실시스 쿠 옥산 글루텐이 없습니까? 폴리 메틸 실시스 쿠 옥산은 글루텐이없고 글루텐 감수성을 가진 사람들에게 국소 용도로 안전합니다. 문제의 제품의 다른 성분을 항상 확인하고 제조업체로부터 확인하십시오.

Silane 변형 폴리머 (SMP)는 고성능 방수 코팅의 발달에서 초석이되었습니다. Silane 그룹에 의해 중합체 골격에 부여 된 독특한 특성은 코팅의 성능을 크게 향상시킨다. 실란 변형 된 폴리머가 방수 코팅을 개선하는 방법 · 향상된 접착력 : 실란 그룹은 우수한 접착력 특성을 가지므로 코팅이 콘크리트, 금속 및 목재를 포함한 다양한 기판과 강한 결합을 형성 할 수 있습니다. 이것은 코팅의 내구성을 보장하고 벗겨 지거나 균열을 방지합니다. · 소수성 특성 : 실란 그룹의 소수성 특성은 코팅에 물 회전성을 부여하여 물 침투에 대한 장벽을 만듭니다. 이것은 기본 표면을 수분 손상으로부터 보호하는 데 도움이됩니다. · 유연성 향상 : SMP는 종종 유연성이 우수하여 코팅이 균열없이 기판의 팽창 및 수축을 수용 할 수 있도록합니다. 이것은 방수 응용, 특히 온도 변동이 발생하기 쉬운 영역에서 중요합니다. · 화학 저항성 : 실란 변형 코팅은 종종 화학 물질, 산 및 알칼리에 대한 우수한 저항성을 보여 주므로 가혹한 환경에서 사용하기에 적합합니다. · UV 저항성 : 많은 SMP 기반 코팅은 우수한 UV 저항을 가지고있어 햇빛 노출로 인한 분해를 방지하고 코팅의 수명을 연장시킵니다.   실란 변형 방수 코팅의 응용 SMP의 다양성은 다양한 방수 응용 분야에서 광범위한 사용을 이끌었습니다. · 지붕 : SMP 기반 코팅은 물 침투로부터 지붕을 보호하여 누출을 방지하고 지붕의 수명을 연장합니다. · 지하실 및 기초 : 이 코팅은 지하실과 기초로의 물 누출을 방지하여 습기와 곰팡이 성장을 방지합니다. · 터널 및 교량 : SMP 기반 코팅은 물과 탈기 염의 부식 효과로부터 콘크리트 구조물을 보호합니다. · 산업 및 상업용 시설 : 이 코팅은 물 손상 및 화학 유출로부터 바닥, 벽 및 천장을 보호하는 데 사용됩니다. 방수 코팅에 사용되는 실란 변형 된 중합체의 유형 여러 유형의 SMP가 방수 코팅에 사용됩니다. · 실란-변형 아크릴 에멀젼 : 이들은 유연성, 접착력 및 물 기울기를 제공합니다. · 실란-변형 폴리 우레탄 : 내구성, 탄력성 및 마모에 대한 저항으로 알려져 있습니다. · 실란-수정 에폭시 : 우수한 화학 저항성과 기계적 강도를 제공합니다. SMP를 방수 코팅에 통합함으로써 제조업체는 탁월한 성능, 내구성 및 물 손상으로부터 보호를 제공하는 제품을 만들 수 있습니다.

폴리 메틸 실리 셀레 옥산 (구형 실리콘 수지 분말) Silsesquioxanes, 나 카스 번호 : 68554-70-1 별명: 메틸 신실; 폴리 메틸 실 체스 쿠 옥산; 폴리 메틸 실시 옥산 실리콘 분말; 폴리 메틸 실리 셰 옥산 (구형 실리콘 수지 분말); 메틸 케이지 실 세스 쿠 옥산; 한국 로테 라이트 디퓨저; 유화 실리콘 오일 (284p 유형); 폴리 메틸 실시스 퀴 옥산 (유기 실리콘 수지 미세권); 폴리 메틸 실리 셰 옥산 (구형 실리콘 수지 분말); 폴리 메틸 실 체스 쿠 옥산; 폴리 메틸 실스 퀴 옥산   폴리 메틸 실스 퀴 옥산은 메틸 트리클로로 실란 및 메탄올에 의해 형성된 메틸 트리 메 톡시 실란 및 원료로서, 촉매, 첫 가수 분해 반응, 알칼리성 조건 하의 응축, 구형으로의 축합 결정화로 만들어진 3 차원 메쉬 구술 분말 재료이다. 고온 노화 및 기타 공정 후에는 고체 제품이 마침내 얻어집니다. 원료 구조 (3 개의 가수 분해성 기)의 특수성으로 인해 생산 공정의 제어를 통해 구형 입자가 중합 될 수있다. 분자의 유기 그룹 구조는 쉽게 변형되고 기능화되기 쉽다. 중요한 유형의 나노 하이브리드 물질로서, 그것은 현재 중국에서 더 많이 연구되고 있으며 매우 광범위한 전망을 가진 일종의 유기 실리콘 광 디퓨저입니다. 폴리 메틸 실세스 퀴 옥산이 다른 재료의 생성물에 첨가 된 후, 미세 투명 유리 구로 매트릭스에 골고루 분산 될 것이다. 상이한 기판으로 굴절률의 차이를 통해 광원은 침투 방식으로 굴절되어 빛의 경로를 바꾸고, 균일 한 광 및 빛 투과의 목적을 달성하면서 안개 값과 광 투과율의 요구 사항을 충족시킵니다. 일반적인 유기 수지 유형 및 무기 분말 유형 광 확산기와 비교하여, 폴리 메틸 시실 세스 퀴 옥산은 무기 광 산란 입자와 유기 광 산란 입자의 장점을 결합하며보다 우수한 특성을 갖는다. 폴리 메틸 실 세스 퀴 옥산은 미세권 분말의 형태로 분산되어 다양한 수지 물질에 쉽게 추가 할 수 있습니다. 재료의 광 투과율을 손상시키지 않으면 서 강한 광 확산 효과를 얻기 위해 매우 적은 양의 IT를 제품에 첨가 할 수 있습니다. 동시에, 그것은 제품에 고유 한 고온 저항, 저온 저항, 날씨 저항, 윤활, 마찰 저항성 및 실리콘의 기타 특성을 제공 할 수 있습니다. 주로 고성능 LED와 광 확산 재료의 생산에 사용됩니다.   기존 입자 크기 사양 : 1.0/1.3/1.6/2.0/3.0/5.0um 제품의 주요 성능 지표 및 테스트 외관 : 흰색 가루 휘발성 물질 (150 ℃/3H) : ≤0.8% 백색도 : ≥92% 굴절률 : 1.42-1.45, 1.42는 아크릴 시리즈 및 PS/PMMA/PC와 같은 투명한 수지보다 낮습니다. 내열성 :> 400 ℃, 매우 우수하고, 황변 없음, 검은 반점 없음 모양 : 구형 수분 함량 :% 1% 밀도 : 1.3   제품 장점 에이. 높은 밝기, 덜 추가 비. 우수한 빛 확산 기음. 높은 광 투과율 디. 수지의 우수한 분산 성은 직접 추가 할 수 있습니다 이자형. 최대 470 ℃의 고온 저항, 변색 없음, 황변, 회색 없음; 램프 튜브와 갓 압출 중에 검은 반점은 쉽게 생성되지 않으며 수율이 높습니다.   응용 프로그램 필드 01 광 산란 제 수지 가공에서, 실리콘 광 디퓨저는 반투명 프로스트 효과를 얻기 위해 광 산란 제로 사용될 수있다. 무기 분말과 비교하여,이 제품은 수지와의 호환성이 우수하며 수지에서 분산하기가 더 쉽습니다. 일반적으로 50UM의 큰 입자 크기로 사용됩니다.   02 필름 개방 에이전트 그것은 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌 필름의 개방제로 사용될 수있다; 구형 외관은 필름 표면의 손상을 방지 할 수 있으며, 우수한 광 투과율은 필름의 투명성을 유지하고 입자가 필름 표면에서 떨어지는 것을 방지 할 수 있습니다. 그것은 우수한 내열성과 황변 저항과 높은 내구성을 가지고 있습니다.   03 화장품 산업 마이크로 파이더는 균일하게 구형이기 때문에 마이크로 파워 사이에 슬라이딩이 발생할 수 있으며, 이는 제품에 더 나은 터치를 제공하고 확산 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 구형 물질에서 빛이 조사 될 때 산란의 원리는 주름을 효과적으로 막을 수 있습니다. 화장품 필드의 주요 응용 프로그램은 다음과 같습니다. 에이. 파우더 케이크에 사용되는 것은 분말 케이크의 충전을 개선하고 골절에 대한 저항을 향상시킬 수 있습니다. 비. 립스틱에 사용되면 끈적 거림을 줄이고 확산을 향상시킬 수 있습니다. 기음. 액체 화장품의 경우 잘 터치와 분산을 가져올 수 있습니다. 디. 얼굴 주름을 효과적으로 줄이고 화장이 떨어지지 않도록 할 수 있습니다.   04 코팅 및 잉크 산업 내열성이 높은 코팅 및 잉크에 적합합니다. 강인함과 긁힘 저항이 좋습니다. 무기 분말과 비교할 때, 분산하기가 더 쉽고 침전 될 가능성이 적습니다. 코팅과 결합 할 때 더 나은 접착력을 가지고 있으며 특히 섬세하며 고급 표면으로 코팅을 형성 할 수 있습니다.   포장 및 운송 : 20kg 카톤 포장, 원래 컨테이너에 25 ° C (77 ° F) 미만으로 개봉하지 않은이 제품의 저장 수명은 생산 일로부터 12 개월입니다. 이 제품은 비수주로 운송됩니다.

미용 분말의 원료는 대략 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. color 컬러 조정을위한 색소 색소 (예 : 철 붉은 색 및 철 황색); covering 자외선 광선을 덮고, 미백 및 차단하기위한 백인 분말 (예 : 이산화 티탄 및 산화 아연); gloss 광택을 향상시키기위한 수면 안료 (여러 금속 산화물 얇은 층으로 코팅 된 운모로 구성됩니다. 금속 산화물 얇은 층을 변화시키는 것은 다른 진주 효과를 생성 할 수 있습니다); product 제품 확산 성, 흡착, 피부 접착 및 질감 (예 : 활석 분말, 전분, 폴리 메틸 메타 크릴 레이트)을 조정하기위한 물리적 분말.   오늘 우리는 네 번째 유형 인 바디 파우더를 소개 할 것입니다. 여기에는 무기 분말, 유기 분말 및 천연 분말의 세 가지 범주가 포함됩니다. ① 일반적으로 사용되는 무기 분말, 이산화 실리콘, 활석, 운모; ② 일반적으로 사용되는 유기 분말은 폴리 메틸 메타 크릴 레이트, 폴리 메틸 실 세스 퀴 옥산, 비닐 폴리 디메틸 실록산/폴리 메틸 실록산 실 세스 쿠 옥산 가교 중합체, 나일론 분말, 폴리 우레탄 분말; ∎ 일반적으로 사용되는 천연 가루는 옥수수 전분, 카사바 전분, 수정 전분 등입니다.   1. 무기 분말   1 ) . 이산화 실리콘 (실리카) 실리카를 실리카라고도합니다. 자연에는 두 가지 유형의 결정질 실리콘 이산화 결정질 실, 비정질 이산화 실리콘이 있습니다. 결정질 이산화 결정질은 다른 결정 구조로 인한 쿼츠, 트리 디미트 및 크리스토발 라이트의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 순수한 석영은 무색의 결정입니다. 크고 투명한 프리즘 석영을 결정이라고합니다. 결정에 미량 불순물이 포함되어 있으면 자수정, 차 크리스탈, 검은 색 결정 등과 같은 색상이 다릅니다.   화장품 용 실리카는 무색, 투명, 반짝이는 결정 및 비정질 분말입니다. 그것은 경도가 높고, 무취, 화학적으로 불활성이며, 물과 산 (수경 플루오산 제외), 농축 된 알칼리 용액에 용해되며, 화장품의 pH 범위 내에서 매우 안정적이며 우수한 윤활성 및 오일 흡수를 갖습니다.   2 ) . 운모 운모는 운모 미네랄의 일반적인 용어입니다. 칼륨, 알루미늄, 마그네슘, 철 및 리튬과 같은 금속의 알루미늄 규산염입니다. 그것은 층 구조, 모노 클리닉 시스템이며 결정은 의사-헥타곤 조각 또는 플레이트, 때로는 원주입니다. 화장품에 사용되는 운모 분말은 주로 Muscovite 및 Sericite입니다. Muscovite는 부드럽고 반짝이며 Sericite는 부드럽고 부드럽습니다. 입자는 응집되지 않습니다. 매우 얇은 플라크 크리스탈 (0.2 ~ 0.5 μm)이기 때문에 피부에 바르면 거의 투명하며 흰색으로 변하지 않습니다. 분자 구조로 인해 MICA는 강한 접착력과 중간 정도의 광택과 부드러움을 갖습니다. 특수 가공 후, 합성 운모로 만들 수있어 화이트를 향상시키면서 메이크업의 밝기와 내구성을 향상시킬 수 있습니다.   2. 유기 분말 1 ) . 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA) 아크릴 또는 유기 유리라고도하는 PMMA는 실리카보다 경도가 낮습니다. 제품의 유동성을 조정하고 제품의 형성성을 향상시킬 수 있습니다. 커버링 힘과 부드러운 피부 느낌이 없습니다. 그것은 분말 및 향기 가루에 윤활 효과를 가지며, 안료의 분산을 향상시키고, 사용 중 불균일을 피하고, 피부 표면에 균일 한 윤활 필름을 형성하며, 기본 메이크업 및 스킨 케어 제품에서 부드러운 분말 느낌을 제공합니다. 2 ) . 폴리 메틸 실시스 쿠 옥산 (PMSQ) PMSQ는 매우 균일 한 입자 크기 분포를 갖는 구형 분말입니다. 입자 크기가 작을수록 메이크업이 무광택되고 입자 크기가 클수록 피부가 부드럽습니다. PMSQ는 무기 분말의 안정성을 가지며, 동시에 확산 성, 부드러움 및 유동성이 우수하며 우수한 방수성 및 특정 오일 흡수 성능을 갖습니다. 광 확산 전달을 증가시키고 빛 경로를 변경함으로써 피부에 부드러운 초점 효과를 가져오고 주름과 흠을 덮고 무광택 자연 화장을 만듭니다.   3. 천연 가루 천연 원료는 일반적으로 안전과 환경 친화적이지만 적용 기능에는 큰 제한이 있습니다. 녹말: 하이드 록시 프로필 전분, 카르복시 메틸 전분, 에스테르 화 된 전분 및 전분 공중 합체와 같은 변형 된 전분을 포함하여 "중고 화장품 원료 목록"(2015 년판)에는 전분과 관련된 40 가지가 넘는 화장품 원료가 있습니다. 귀리 전분 및 Kudzu 전분과 같은 기본 전분. 변형 된 전분은 화장품을위한 매트릭스 원료로 사용하여 제품에 적합한 유동성 및 분산 성을 제공하고 생성물의 안정성 및 확산 성을 향상시킬 수 있습니다. 변형 된 전분은 또한 기능성 화장품을위한 캐리어로 사용될 수 있으며, 활성 성분을 흡착하고 천천히 방출하며 활성 성분의 안정성과 효과를 향상시킬 수 있습니다. 일부 변형 전분에는 보습 및 컨디셔닝 특성이 있으며 화장품의 기능성 성분으로 직접 사용할 수 있습니다.

제품 질감과 느낌을 향상시킵니다 럭셔리 미용 제품의 부드러운 질감은 종종 폴리 메틸 실시스 쿠 옥산과 같은 실리콘 성분에서 나옵니다. 피부에 쉽게 퍼질 수있는 부드러운 제품 텍스처를 제공하는 데 도움이됩니다. 폴리 메틸 실시 퀴 옥산은 또한 화장품에 사용할 수있는 방지 특성을 가지고 있습니다. 영화 형성 Polymethylsilsesquioxane은 피부에 필름을 형성하여 부드럽고 부드러운 느낌을줍니다. 이것은 피부의 수분을 잠그고 방수를 제공하는 데 도움이됩니다. 이것은 아이 섀도우와 같은 선 스크린 및 화장품의 제형에 유용합니다. 오일 흡수 폴리 메틸 실시스 쿠 옥산은 피부 표면에서 피지를 흡수합니다. 이것은 기름진 피부의 기름기 느낌을 줄입니다. 또한 나중에 지성 피부로 발생할 수있는 끔찍한 "광택"을 제한하는 데 도움이됩니다. 피부색, 젊음의 안색을 향상시킵니다 폴리 메틸 실시스 퀴 옥산과 같은 실리콘은 노화 방지 제품에서 인기가 있습니다. 피부가 더 부드럽고 플럼퍼 안색을 위해 수분을 유지하는 데 도움이되기 때문입니다. 또한 미세한 선과 주름의 모양을 줄일 수 있습니다. Polymethylsilsesquioxane은 실제로 더 부드럽고 젊은 외관을 위해 미세한 선, 주름 및 고르지 않은 질감을 채울 수 있습니다. Polymethylsilsesquioxane은 스킨 케어, 화장품 및 개인 관리 제품에 널리 사용되는 실리콘입니다. 미세한 선, 주름 및 흠을 부드럽게하여 주름 마스킹 효과를 제공합니다. 폴리 메틸 실시스 퀴 옥산과 같은 실리콘 성분은 보습제, 노화 방지 크림, 아이 섀도우, 샴푸, 컨디셔너 등에 사용됩니다.

알파 실란 변형 폴리머 이해 (SMP) 알파 실란 변형 중합체 (SMP)는 재료 과학의 상당한 발전을 나타내며, 특성과 성능 이점의 고유 한 조합을 제공합니다. 이들 중합체는 특히 고유 한 "알파"결합 구성을 사용하여 중합체 골격의 끝에 실란기를 통합함으로써 생성된다. 이 별개의 구조는 결과 재료에 탁월한 특성을 부여합니다. 알파 실란 수정의 마법 · 빠른 경화 : SMP는 유해한 금속 촉매 또는 가소제가 필요하지 않고 현저히 빠른 경화 시간을 나타냅니다. 이 속성은 효율적인 제조 공정에 중요합니다. · 뛰어난 접착력 : 이들 폴리머는 탁월한 접착제 특성을 가지고 있으며, 다양한 기질과 강한 결합을 형성한다. 이것은 내구성 있고 신뢰할 수있는 접착력이 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다. · 강화 탄성 : SMP는 실리콘의 탄성을 폴리 우레탄의 기계적 강도와 결합하여 유연하고 강력한 재료를 만듭니다. · 환경 친화 성 : SMP의 생산 및 적용에 유해한 물질이 없으면 전통적인 폴리머에 비해 더 친환경적인 선택이됩니다. · 다목적 성 : SMP는 중합체 골격의 유형 및 길이 및 실란 그룹의 특성을 조정하여 특정 응용 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 알파 실란 변형 된 중합체의 적용 SMP의 다양성은 다양한 산업에서 채택되었습니다. · 자동차 : SMP는 탁월한 접착력, 내구성 및 내후성을 위해 접착제, 실란트 및 코팅에 사용됩니다. · 구조 : 이들 중합체는 상이한 기질과 강한 결합을 형성하고 가혹한 환경 조건을 견딜 수있는 능력으로 인해 구조 실란트, 접착제 및 방수 막에 적용을 발견한다. · 산업 코팅 : SMP 기반 코팅은 우수한 접착력, 내구성 및 화학 물질 및 마모에 대한 저항성을 제공합니다. 알파 실란의 미래는 폴리머를 변형시켰다 SMP 분야의 지속적인 연구 개발은 더 큰 잠재력을 발휘할 것으로 예상됩니다. 과학자들은 새로운 중합체 백본과 실란 변형을 탐색하여 특정 응용 분야를위한 맞춤형 특성을 가진 재료를 생성하고 있습니다. 지속 가능한 고성능 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 알파 실란 변형 폴리머는 다양한 산업의 미래를 형성하는 데 점점 더 중요한 역할을 할 준비가되어 있습니다. 알파 실란 변형 된 중합체는 재료 과학에서 현저한 성취를 나타낸다. 그들의 독특한 속성, 다양성 및 환경 친화적 인 것은 광범위한 응용 프로그램을위한 귀중한 자산입니다. 연구 개발이 계속 발전함에 따라, 우리는 이러한 놀라운 자료에 대해 훨씬 더 혁신적이고 획기적인 용도를 기대할 수 있습니다.

Alpha Silane 변형 중합체 (SMP)는 뛰어난 특성으로 인해 건설 산업에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 건축 응용 프로그램 · 실란트 : SMP 기반 실란트는 다음을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 1. 건물 봉투 밀봉 : 물 침투 및 공기 누출을 방지하기 위해 창, 문 및 벽 사이의 조인트를 밀봉합니다. 2. 구조 조인트 : 콘크리트 구조물의 밀봉 팽창 및 수축 조인트. 3. 지붕 : 지붕 조인트를 밀봉하고 물 손상을 방지하기 위해 번쩍입니다. · 접착제 : SMP 기반 접착제는 다음을 포함하여 다양한 건축 자재를 결합하는 데 사용됩니다.1. 타일과 석재 설치 : 벽과 바닥에 타일과 돌을 부착합니다. 2. 목재 본딩 : 가구, 캐비닛 및 기타 응용 분야의 목재 구성 요소 본딩. 3. 건설 어셈블리 : 금속, 플라스틱 및 복합재와 같은 다양한 건축 자재를 결합합니다.   건설에 대한 구체적인 이점 · 에너지 효율 향상 : 건물을 효과적으로 밀봉함으로써 SMP 기반 제품은 에너지 소비를 줄이고 실내 공기질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. · 유지 보수 비용 절감 : SMP의 내구성과 오래 지속되는 성능은 장기적으로 유지 보수 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. · 더 빠른 건설 일정 : SMP의 빠른 경화는 건설 프로젝트를 가속화하여 비용 절감을 초래할 수 있습니다.

아크릴 실리콘 수지는 페닐 메틸 함유 실리콘 중간체 및 아크릴 수지로부터 특수한 공정에 의해 제조 된 새로운 유형의 복합 재료이다. 이 수지는 실리콘 수지와 아크릴 수지의 장점을 결합하며 우수한 내열성 및 비해 저항을 갖습니다. 실온에서 빨리 건조 될 수 있습니다. 아크릴 실리콘 수지의 우수한 특성은 코팅 산업에서 널리 사용됩니다. 실리콘-변형 아크릴 수지는 다양한 일련의 고온 내성 코팅을 제형시키는 데 사용될 수있다. 고온 저항성을 가진 코팅은 많은 산업, 특히 자동차, 전자 제품, 항공 우주 및 기타 분야에서 매우 중요합니다. 아크릴 실리콘 수지의 열 내성 성능은 코팅이 고온 환경에서 고장이 발생하지 않도록하여 코팅 된 물체의 표면을 열 손상으로부터 보호합니다. 아크릴 실리콘 수지는 또한 고온 저항성 자기 건조 코팅을 제형시키는 데 사용될 수 있습니다. 자체 건조 페인트는 건조한 조건 하에서 박막을 형성하기 위해 빠르게 굳어 질 수있는 일종의 페인트입니다. 아크릴 실리콘 수지의 특수 구조는 빠른 경화 특성을 제공하므로 이러한 유형의 페인트를 준비하는 데 매우 적합합니다. 변형 된 실리콘 아크릴 수지의 고온 저항은 또한 건조 공정 동안 고온의 영향을받지 않도록 할 수 있으며 문제를 일으킨다. 아크릴 실리콘 수지는 또한 H- 클래스 절연 코팅을 준비하는 데 사용될 수 있습니다. 클래스 H insulating 코팅은 전력 장비 및 전자 장치에 사용할 수있는 좋은 절연 특성을 갖는 코팅입니다. 아크릴 실리콘 수지의 내열성 및 내후성은 이러한 종류의 단열 코팅을 준비하는 데 이상적인 선택으로 전력 장비 및 전자 장치의 단열 특성을 효과적으로 보호하고 서비스 수명 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 새로운 유형의 복합 재료로서 아크릴 실리콘 수지는 코팅 산업에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. 그것은 실리콘 수지와 아크릴 수지의 장점을 물려받을뿐만 아니라 우수한 내열성과 날씨 저항을 가지고 있습니다. 고온 저항성 코팅, 고온 저항성 자기 건조 코팅 및 H- 클래스 절연 코팅의 제조 및 제조에 사용될 수 있습니다. 아크릴 실리콘 수지의 독특한 특성은 코팅 산업에 더 많은 혁신과 개발 기회를 제공 할 것입니다.

알파 실란 변형 폴리머 (SMP)는 접착제 및 실란트에서 우수한 혜택을 제공함으로써 건설 산업에 혁명을 일으켰다. 다음은 주요 장점의 고장입니다. 성능 장점 · 탁월한 접착력 : SMP는 콘크리트, 금속, 유리, 목재 및 플라스틱을 포함한 다양한 기판과 강력하고 내구성있는 결합을 형성합니다. 이 다양성은 광범위한 건설 응용 프로그램에 적합합니다. · 빠른 경화 : 전통적인 접착제 및 실란트와 비교하여 SMP는 결합 강도 또는 유연성을 손상시키지 않으면 서 훨씬 빠르게 치료합니다. 이것은 시공 타임 라인을 가속화하고 효율성을 향상시킵니다. · 뛰어난 내구성 : SMP는 풍화, UV 방사선, 온도 극한 및 화학적 노출에 대한 탁월한 저항성을 나타내므로 까다로운 환경에서 오래 지속되는 성능을 보장합니다. · 강화 탄성 : SMP는 탁월한 유연성과 탄력성을 제공하여 균열이나 고장없이 건축 조인트의 움직임을 수용 할 수 있습니다. 이것은 물 침투를 방지하고 건물의 수명을 연장합니다. · 높은 강도 : SMP 기반 제품은 종종 전통적인 대안에 비해 탁월한 강도를 나타내므로 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 환경 적 이점 · 낮은 VOC 방출 : 많은 SMP는 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 낮거나 없어서 환경 친화적이고 실내 사용에 안전합니다. · 지속 가능한 생산 : 일부 제조업체는 SMP의 지속 가능한 생산 공정을 우선시하여 전반적인 환경 영향을 줄입니다. 경제적 이점 · 비용 효율성 : SMP의 초기 비용이 약간 높을 수 있지만 우수한 성능과 내구성은 종종 유지 보수 및 수리 비용을 감소함으로써 장기 비용 절감을 초래합니다. · 생산성 향상 : SMP의 급속한 치료는 건설 현장의 생산성을 크게 증가시켜 프로젝트 완료와 비용 절감이 더 빨라질 수 있습니다. 기능적 장점 · 다목적 성 : SMP는 특정 응용 프로그램 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 속성으로 공식화되어 다양한 건설 문제에 적응할 수 있습니다. · 방수 : SMP 기반 제품은 우수한 방수성을 나타내므로 습한 상태 또는 습한 조건에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 장점을 활용함으로써 SMP는 고성능, 내구성 및 지속 가능한 접착제 및 실런트 솔루션을 원하는 많은 건설 전문가에게 선호되는 선택이되었습니다.

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국제 노동 여성의 날은 3 월 8 일입니다.이 특별한 날에는 모든 여성 직원에게 특별한 감사를 표하고 싶습니다. 당신의 일에서 당신의 전문성과 전문성에 감사 드리며, 당신이 당신의 삶에서 전달하는 따뜻함과 보살핌에 감사드립니다. 회사가 계속 발전 할 수있는 것은 당신의 노력과 끊임없는 노력 때문입니다. 회사의 밝은 미래를 위해 열심히 일하기 위해 함께 노력합시다! 만타는 모든 여성 직원들이 행복한 여성의 날을 기원하며, 당신의 경력이 더 매끄럽고 앞으로 당신의 삶이 더 행복 해지기를 바랍니다!