建築防水の重要な材料であるシリコーン固形粉末防水剤の塗布プロセスは、厳密な科学原則と実践的な知恵を体現しています。この白い粉末は活性化反応により基材内に永久的な防水層を形成します。その適用方法は、現場建設の実際の条件も考慮しながら、化学反応の客観的法則に準拠する必要があります。
シリコーン固形粉末防水剤の施工は下地の前処理から始まります。適用する前に、コンクリートまたはモルタル下地が 28 日間の硬化期間に達し、少なくとも C20 の表面強度、および 8% 未満の含水率に達していることを確認してください。油またはレイタンスが付着した基板は機械的に研磨し、真空引きして毛細管孔を完全に露出させる必要があります。プロジェクトの実際のデータによると、サンドブラストは従来の洗浄と比較して基板の浸透深さを 40% 増加させることができます。
材料の準備プロセスには、化学反応の正確な制御が反映されています。スラリーを質量比 1:0.3 ～ 0.35 で電動ミキサーを 300 rpm 以上で使用し、ペースト状になるまで 3 分間連続して混合することをお勧めします。温度は非常に重要です。周囲温度が 5°C 未満の場合は、触媒 (2 重量%) を追加する必要があります。実験室研究では、スラリーは 20°C で混合後 45 分以内に塗布する必要があることが確認されています。この制限時間を超えると、シラノール基の縮合により流動性が 60% 低下します。
塗布プロセスによって、防水層の最終的な効果が決まります。 1回目の塗りは硬めのハケで0.8kg/㎡を目安にコーナー部やパイプ根元を中心にクロスコート状に塗布してください。 4 時間の間隔をあけて 2 回目の塗装を行い、量を 0.3 kg/m2 に減らします。垂直面の場合は、たわみを防止するためにチキソトロピック剤を 3% 添加することをお勧めします。高速鉄道トンネルプロジェクトでは、スラリーを 2 回塗布したコンクリート試験ブロックは、72 時間 0.8 MPa の水圧下で浸水深さが 3 mm 未満でした。硬化段階は結晶成長の品質に直接影響します。塗布後 24 時間は雨による浸食を避け、ビニール シートで覆い、周囲湿度を 70% 以上に維持してください。 25°C での標準的な硬化条件下では、7 日後に完全な疎水性ネットワークが形成され、接触角テストの結果は 120° を超えます。蒸気硬化は特殊な状況で反応を促進するために使用できますが、シロキサン鎖の切断を避けるために温度は 60°C を超えてはなりません。 28 日間の完全硬化後、防水層は pH 3 ～ 11 の化学的攻撃に耐性があり、耐用年数は 15 年以上です。
有機ケイ素固形粉末防水剤の塗布技術システムは、下地処理から最終硬化まで一貫した管理システムを形成しています。この材料は、従来の防水剤の浸透性と結晶化特性を保持しながら、固体粉末の形態により液体製品の輸送と保管の課題を解消します。その科学的適用方法を習得することで、特に地下室やプールなどの長期水没環境における建物の防水プロジェクトに対して、より信頼性の高い技術サポートを提供できます。実際のアプリケーションは、特定のプロジェクトの特性を考慮して検討する必要があり、パラメーターを最適化するために必要に応じてサンプル領域のテストを実施する必要があります。